• 原理
造粒是物理过程，机械能将炭黑和造粒水形成粒子。造粒过程▓为：首先以造粒水小液滴为核心迅速形成粒子核（即粒子核心化），然后粒子增密（包括将粒子滚成圆形小球）、粒子抛光。
生产过程中╳，在转子作用下，炭黑可自动修补造粒机内筒壁存在的间隙误差，形成更合㊣理均匀的造粒间隙。

• 特点及优【点
本造粒机在消化吸收国外先进技术基础上，加以改进，形成了独特优良的新型设备。
1. 造粒机№壳体内筒圆柱度确保±1mm之内，并且内壁有合适粗糙度，有很好的附着力，保证内筒壁修补层的稳定和造粒间隙的合理。
2. 造粒机转子输送段采用螺旋输送，确保粉状炭黑在输送到造粒段时，粉状炭黑可均匀贴近内筒壁旋转前进，使造粒水均匀喷洒在炭黑层上；造粒段※和增密抛光段采用搅齿结构，搅齿排布结构要合理，粒子能够在内筒壁滚动旋转前进，加大造粒及增密抛光功能，并且粒子可进一步吸收剩余的粉状炭黑，降低粉状炭黑的含量，粒子表面圆整光滑，外硬里软，表面◣硬度合理。
3. 造粒机增①加定位，确保〓在使用、维修过程中转子搅齿和筒内壁间隙均匀。
4. 造粒机转子的结构至关重要：1)、能够提供合理→的造粒机械能，减少无♀用功，降低磨损；2)、在离心力和推力作用下，炭黑均匀密布在筒壁旋转前进，不仅完成了粒子核△心化、粒子增密、粒子※抛光过程，炭黑均匀密布层还能阻碍造粒水和转子的接触，降低腐蚀。
因此具备以下优点：a、粒子均匀，粉状、块状炭黑少；b、烘干过程粒子不易破碎；c、转子使用寿命长；d、降低能耗，动力均匀，振动力小。

• 用于炭黑造粒操作规程及注意事项
一. 开车
1. 检查变频器。
2. 检查电机及造粒机两端轴承的润滑脂（润滑脂为二硫化钼）。
3. 调整传动V型带张力。施加5.7Kg的力，V型带垂◤度为13—14mm。
4. 检查底座固定螺栓。
5. 开车前手动盘车，检查有无卡涩，如有卡涩，原因可能是a、有炭黑结块；b有杂物。应针对原因进行清理。
6. 启动电机前，通过变频器将电机调至最低转速№。点动电机，观察是否↘异响。
7. 打开夹套蒸汽入口出口阀，以小流量蒸汽预热壳体，应注意输水，严防预热不均匀，注意倾听有无卡Ψ 涩摩擦声。如正常则逐渐提高蒸汽流量，使造粒机夹套温度达到120ºC左右。
8. 检查造粒水控制阀及造粒水枪，并插好水枪（4—6支）。
9. 缓慢启动电动机，并将造粒机转速调至工艺要求转速。
10. 加入炭黑，同时打开造粒水控制阀（造粒水量%=18.6+0.29×成品DBP值），造粒水的最佳温度为65—75ºC。
11. 手动调节造粒水量，效果满意后该为自动。
二. 停车
1. 停止加料（炭黑）
2. 待机内炭黑排净后，停止向造粒机夹套供蒸汽。
3. 将变频器调至最低转速后停机。
4. 紧急情况可直接现场停车。
三. 日常维护
1. 检查电机及造粒机轴承温度。
2. 检查是否有异常声响。
3. 检查V型带松紧程度。
4. 检查设备振动力及电机功率变化。
5. 注意夹套温度（夹套温度85ºC—120ºC）
6. 定期更换润滑油，正常温度每月一次，若轴承温度升至100ºC以上时，增加〓润滑次数。
7. 运行半年应检查搅齿，一年应根据齿尖与壳体间距（3—17mm），确定是否需更换或调整。齿尖与壳体间距过大，将严▅重影响造粒效果。

附表：
造粒机发生异常的原因与相应措施