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                详细介绍

                产品详情


                • 原理
                造粒是物理过程,机械能将炭黑和造粒水形成粒子。造粒过程▓为:首先以造粒水小液滴为核心迅速形成粒子核(即粒子核心化),然后粒子增密(包括将粒子滚成圆形小球)、粒子抛光。
                生产过程中╳,在转子作用下,炭黑可自动修补造粒机内筒壁存在的间隙误差,形成更合㊣理均匀的造粒间隙。


                • 特点及优【点
                本造粒机在消化吸收国外先进技术基础上,加以改进,形成了独特优良的新型设备。
                1. 造粒机№壳体内筒圆柱度确保±1mm之内,并且内壁有合适粗糙度,有很好的附着力,保证内筒壁修补层的稳定和造粒间隙的合理。
                2. 造粒机转子输送段采用螺旋输送,确保粉状炭黑在输送到造粒段时,粉状炭黑可均匀贴近内筒壁旋转前进,使造粒水均匀喷洒在炭黑层上;造粒段※和增密抛光段采用搅齿结构,搅齿排布结构要合理,粒子能够在内筒壁滚动旋转前进,加大造粒及增密抛光功能,并且粒子可进一步吸收剩余的粉状炭黑,降低粉状炭黑的含量,粒子表面圆整光滑,外硬里软,表面◣硬度合理。
                3. 造粒机增①加定位,确保〓在使用、维修过程中转子搅齿和筒内壁间隙均匀。
                4. 造粒机转子的结构至关重要:1)、能够提供合理→的造粒机械能,减少无♀用功,降低磨损;2)、在离心力和推力作用下,炭黑均匀密布在筒壁旋转前进,不仅完成了粒子核△心化、粒子增密、粒子※抛光过程,炭黑均匀密布层还能阻碍造粒水和转子的接触,降低腐蚀。
                因此具备以下优点:a、粒子均匀,粉状、块状炭黑少;b、烘干过程粒子不易破碎;c、转子使用寿命长;d、降低能耗,动力均匀,振动力小。


                • 用于炭黑造粒操作规程及注意事项
                一. 开车
                1. 检查变频器。
                2. 检查电机及造粒机两端轴承的润滑脂(润滑脂为二硫化钼)。
                3. 调整传动V型带张力。施加5.7Kg的力,V型带垂◤度为13—14mm。
                4. 检查底座固定螺栓。
                5. 开车前手动盘车,检查有无卡涩,如有卡涩,原因可能是a、有炭黑结块;b有杂物。应针对原因进行清理。
                6. 启动电机前,通过变频器将电机调至最低转速№。点动电机,观察是否↘异响。
                7. 打开夹套蒸汽入口出口阀,以小流量蒸汽预热壳体,应注意输水,严防预热不均匀,注意倾听有无卡Ψ 涩摩擦声。如正常则逐渐提高蒸汽流量,使造粒机夹套温度达到120ºC左右。
                8. 检查造粒水控制阀及造粒水枪,并插好水枪(4—6支)。
                9. 缓慢启动电动机,并将造粒机转速调至工艺要求转速。
                10. 加入炭黑,同时打开造粒水控制阀(造粒水量%=18.6+0.29×成品DBP值),造粒水的最佳温度为65—75ºC。
                11. 手动调节造粒水量,效果满意后该为自动。
                二. 停车
                1. 停止加料(炭黑)
                2. 待机内炭黑排净后,停止向造粒机夹套供蒸汽。
                3. 将变频器调至最低转速后停机。
                4. 紧急情况可直接现场停车。
                三. 日常维护
                1. 检查电机及造粒机轴承温度。
                2. 检查是否有异常声响。
                3. 检查V型带松紧程度。
                4. 检查设备振动力及电机功率变化。
                5. 注意夹套温度(夹套温度85ºC—120ºC)
                6. 定期更换润滑油,正常温度每月一次,若轴承温度升至100ºC以上时,增加〓润滑次数。
                7. 运行半年应检查搅齿,一年应根据齿尖与壳体间距(3—17mm),确定是否需更换或调整。齿尖与壳体间距过大,将严▅重影响造粒效果。

                附表:
                造粒机发生异常的原因与相应措施

                 

                异常现象

                原    因

                措    施

                轴承升温

                润滑不足或过量过载

                改善润滑状态,缩短润滑周期,清理造粒机内①部,调整主轴

                振动

                轴承磨损、过载

                必要时更换轴承或清洗;清理造粒机内部,调整主轴

                异常旋转声

                过载或轴承磨损,V型带张力过小

                清理造粒机内部,调整主轴;更换轴承;调整V型带,增大张力

                V型带单侧磨损

                带轮位置※不当或V型带张力过小

                调整V型带轮;调紧V型带,增大张力

                关键词:

                为您的行业提供液压解决方案,为您的选择做好准备